case-Energioptimering ved Holstebro Minkfodercentral

UDGANGSPUNKT

Holstebro Minkfodercentral producerer i omegnen af 100.000 tons minkfoder årligt, som leveres til mere end 130 avlere.

Fodercentralen ønskede at nedbringe energiudgifterne på sine frostlagre.

UDFORDRING

Frostlagrene brugte 130.000-140.000 kWh pr./md.

Fordi Holstebro Minkfodercentral ønskede at spare energi og penge samt reducere CO₂ udledningen, blev opgaven at finde ud af, hvordan målsætningen kunne nås.

PROJEKTET

Ved at undersøge fodercentralens proceslinje opdagede vi, at køleanlægget kørte uhensigtsmæssigt meget. Dermed blev der brugt langt mere energi end nødvendigt. Derfor programmerede vi nyt software til anlæggets styresystem.

Det nye styresystem gjorde det muligt at mindske antallet af gange, hvor køleanlægget startede og stoppede på en dag. Dette blev gjort ved hjælp af vejrkompensering, så kondensatortrykket blev tilpasset det aktuelle behov ud fra temperaturen udenfor. Derudover fik kompresseranlægget installeret trinregulering, hvilket gjorde den langt mere effektiv.

Køleanlægget startede hver gang, at porten var åben ind til frostlagret. Det var unødvendigt, hvorfor der blev installeret tidsstyring af køleanlægget, så det kunne tilpasses tidspunkterne for på- og aflæsning.

Der blev også installerede et styr- og skalerbaranlæg (IGSS/SRO) så fodercentral fremover har fuldt overblik over sit energiforbrug.

DET FIK HOLSTEBRO MINKFODERCENTRAL

Projektledelse fra start til slut
Grundig undersøgelse af proceslinje
Ny skræddersyet software i frostlagerets styresystem
Tidsstyring af køleanlæg
Styr- og skalerbart anlæg (IGSS/SRO)
Fuldt overblik over energiforbrug
Reduceret energiforbrug: 20-25 % pr./md.
Investering: 170.000 kr.
ROI: 12-18 md.

Oplever I lignende problemstillinger?

Ønsker I også at energioptimere jeres produktion, er I mere end velkommen til at kontakte os for en uforpligtende snak om lige netop jeres behov. Vi tilbyder alt fra generel rådgivning ift. energi- og procesoptimeringer til 360°-projekter.